Общая надежность системы отопления зависит от эффективной работы каждого узла. Физическое состояние всех элементов по отдельности и в сборе должно подвергаться периодическому тестированию. Результаты, полученные после гидравлического испытания трубопроводов систем отопления, должны соответствовать строительным и монтажным нормам.
Одним из подобных методов является опрессовка. Для юридических или физических лиц компания, проводящая эту процедуру, может выдать подтверждающий акт.
Особенности проведения самостоятельной диагностики
Чтобы осуществить проверку, понадобится залить в систему по обратке достаточное количество теплоносителя. Необходимо учитывать, что перемещение воды будет параллельным движению воздуха. За счет этого решения получится удалить воздух, открыв специальные воздушные клапаны сброса либо посредством расширительного бачка.
Для гидравлических испытаний необходимо использовать опрессовщик
При заполнении жидкостью свободных полостей осуществляется ее медленный подъем по системе. Нагревательные приборы и трубопровод вертикального типа будет находиться по уровню жидкости на равном уровне. В это время пузырьки воздуха под давлением жидкости вытесняются во время гидравлических испытаний системы отопления.
За счет того, что вертикальный стояк наполняется теплоносителем быстрее, чем расположенные горизонтально радиаторы, то есть риск появления воздушных образований в батареях. Трубопроводы, работающие на воде, тестируются с помощью повышения давления. Поднимая его уровень, необходимо контролировать значение по манометру.
Для эффективной работы отопительной системы необходимо избавиться в полном объеме от воздуха.
Проверочное давление не должно быть выше рабочего более чем на 0,1 МПа, а также не допускается его понижения во время тестирования ниже 0,3 МПа.
Все гидравлические испытания трубопроводов необходимо осуществлять с откинутым расширительным бачком и другой аппаратурой.
Для центрального отопления не проводят тестирование, если укладка стояков проводилась открытым методом во время холодов. Также в опрессовке нет надобности при эффективном функционировании системы в течение последних 2-3 месяцев. Контроль системы с изолированными трубами проводится перед нанесением на их поверхность специзоляции.
ВИДЕО: Испытание разных видов фитингов
Общий алгоритм проверки
В процессе опрессовки понадобится следующий набор инструментов и материалов:
- гидравлический пресс;
- компрессор-нагнетатель;
- запорные вентили;
- манометр с делением шкалы до 10 атм;
- измерительные приборы.
За счет подсоединения компрессора нагнетаем давление в системе. Расчетная величина должна оставлять в целостности все элементы системы. Как правило, оно не превышает 30-50% от рабочего значения, установленного по СНиП.
.jpg)
Таблица давления расширительных баков отопления
Набирать давление необходимо постепенно, чтобы минимизировать эффект гидроудара. Получить более точное значение удастся при наличии пары манометров в цепи. Необходимо также учитывать температурную погрешность.
Установленное давление понадобится удерживать в течение 10-15 минут. В это время необходимо четко контролировать показания манометра. Посторонних в помещении не должно быть. Спустя отмеренный интервал времени понижают усилие до рабочего значения.
Когда не выявлено снижения показаний, то это говорит об отсутствии утечек теплоносителя. Если же выявлено явное понижение значения, то потребуется определять место с утечкой. Его легко найти по наличию рядом влаги.
Когда тестирование на утечки завершено, то можно приступить к контролю прочности сформированного шва. В первую очередь используется визуальный контроль открытых участков. Для разводки из цветного металла или сопутствующих сплавов контроль целостности определяется методом простукивания. В процессе используют деревянную киянку до 0,5 кг. Применительно к стальной магистрали актуальным окажется молоток до 1,5 кг.
Для биметаллических установок или комбинированных полостей, а также емкостей с различными значениями давления, необходимо использовать проверку на каждом участке.
Гидравлический расчет
Во время проверки, правильности монтажа труб понадобится рассчитать гидравлические параметры системы. Для вычислений необходимы следующие данные:
- материал, из которого изготовлены трубы;
- внутренний диаметр труб;
- диаметр запорной арматуры и диаметр деталей с криволинейной поверхностью;
- толщина стенок.
Неверные расчеты способны спровоцировать падение давления в трубопроводе и возникновение тепловых потерь.
Для расчета допускается использование специальной формулы:
|
G=√354*(0.86*R:T):W |
- G – диаметр труб в см;
- R – мощностное значение на участке в кВт;
- T – температурная разница между подачей и обраткой 0С;
- W – скорость прохождения воды по системе м/с.
Для профессионального расчета берется существенно большее количество входящих в формулу составляющих.
Данная формула помогает вычислить необходимый диаметр трубы.
Условия проведения тестирования
Необходимо соблюдать определенные условия для проведения проверки. В противном случае можно получить недостоверные данные в результате. Окружающая температура должна быть не менее +50С. Допустимый диапазон для значения теплоносителя составляет +5-+400С. В некоторой документации этот коридор может быть либо расширен, либо сужен.
Если проводятся пневматические испытания, то подбираются электронные термометры, имеющие шкалу деления в 0,10С.
Гидравлические испытания можно проводить на герметичность с любыми конфигурациями труб, даже для контуров, имеющих разное рабочее давление. В этой ситуации базовым рабочим значением берется максимальное значение из контура. Для проверочного делается превышение до 50%.
Рабочее значение, которое способны выдерживать трубы, производители указывают в паспорте к ним. Основываясь на этот показатель, можно высчитать предельно-допустимый параметр для тестирования.
Проводить опрессовку и проверку системы рекомендуется не реже, чем раз в год. Это убережет от возможных аварий во время отопительного сезона.
ВИДЕО: Опрессовка системы отопления воздухом